zui近,我们注意到客户常常遇到UV胶水固化不彻底或固化后表面发黏的问题。为了解决这个问题,客户已经尝试过延长UVLED固化机的照射时间、提高UVLED固化机的强度以及减少施胶量,然而效果并不理想。
UV胶水固化后表面发黏的原因有多种。首先,可能是由于UV胶水的配方用量比例不当,导致其固化速度和效果受到影响。其次,UV胶水的应用方式也可能影响其固化效果。例如,如果胶水不是表干的,那么就需要更换其他类型的UV胶水。此外,如果UV胶水配方中的树脂含有厌氧胶类,这也会导致固化不完全。此时,可以尝试在树脂中加入一定比例的液体蜡,从而改善其固化效果。
另外,UV胶水固化机的选择和使用方式也会影响其固化效果。如果UV胶水固化机的功率不足,就不能使胶水完全固化。因此,为了解决这个问题,可以选择高功率的UV胶水固化机。此外,如果设备波段选择不当,也会导致与UV胶水不匹配的问题。为了避免这种情况,可以咨询UV胶水厂家,选择合适的波段进行固化。
复坦希(北京)电子科技作为专业研发UVLED固化设备的制造商,有着多年的研发生产经验。我们的产品广泛应用于光通讯、光学、光电、医疗、新能源、汽车、工业、PCBA等行业。我们提供多种类型的UVLED固化机,包括UVLED点光源、UVLED线光源、UVLED面光源和UVLED固化传送系统等,以满足不同客户的需求。
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